Table des matières:
Considérations relatives au débit et à la densité de poudre pour les capsules de taille 2
Réglage du plateau de remplissage manuel ménager à 100 trous pour capsules de taille 3
Réglages de pression de sécurité pour éviter les vides lors du remplissage des capsules de taille 3
Dépannage des problèmes de désalignement et de split-cap dans les constructions à double taille
Lorsque vous travaillez avec un machine de remplissage de capsules taille 2L'efficacité dépend de votre compréhension de la densité et du débit de la poudre. Les gélules de taille 2 contiennent généralement environ 300 mg de poudre, selon leur densité. Les machines conçues pour les gélules de taille 2 visent à optimiser le débit tout en maintenant la précision du remplissage. Par exemple, en utilisant des options manuelles comme le plateau de remplissage manuel ménager à 100 trous, les utilisateurs peuvent remplir un lot complet efficacement. Cependant, pour obtenir des gélules uniformément conditionnées, il est nécessaire de veiller à la granulation de la poudre. Les poudres fines et uniformément moulues s'écoulent mieux et remplissent les gélules uniformément, garantissant un dosage constant. Sans une préparation minutieuse de la poudre, des vides ou un remplissage irrégulier peuvent réduire la qualité du résultat, créant ainsi des difficultés lors de la production. Opter pour des poudres de qualité et veiller à leur répartition uniforme dans le plateau de remplissage peut améliorer la performance globale des opérations de taille 2.
Pour les opérations de remplissage de gélules de taille 3, le plateau de remplissage manuel ménager à 100 trous nécessite des ajustements pour accueillir des gélules légèrement plus petites. Les gélules de taille 3 contiennent environ 200 mg de poudre, un alignement précis étant crucial pour la productivité. Avant de commencer, vérifiez que chaque segment de gélule (capuchon et corps) est parfaitement aligné avec les trous du plateau. Les plateaux de remplissage manuel sont souvent équipés de plaques réglables pour faciliter l'alignement. Après l'installation, la poudre doit être répartie uniformément sur la surface afin d'assurer un remplissage uniforme de chaque gélule. Utilisez le tasseur de poudre ou la plaque de pressage inclus pour comprimer délicatement la poudre afin d'éviter les débordements ou les remplissages irréguliers. Les utilisateurs de plateaux manuels pour les opérations de remplissage de taille 3 bénéficient d'un calibrage précis, car les gélules plus petites sont plus sujettes aux erreurs de remplissage excessif ou insuffisant lorsqu'elles travaillent trop rapidement.
Des vides dans les capsules peuvent survenir si la pression de bourrage est inadaptée au type de poudre utilisé dans une géluleuse de taille 3. Les petites capsules nécessitent une pression de bourrage moins importante que les grandes afin d'éviter tout écrasement ou déversement. Commencez par utiliser le bloc de poudre inclus pour contrôler le débit de poudre. Ajustez progressivement la pression de bourrage en veillant à comprimer délicatement la poudre tout en évitant un tassement trop important qui pourrait provoquer des fissures des parois de la capsule lors de l'assemblage. Effectuez quelques essais avec différents niveaux de pression et observez la qualité du remplissage des capsules avant de procéder à des lots complets. En surveillant attentivement le processus de bourrage, les opérateurs peuvent éviter les problèmes courants tels que les espaces vides ou les fuites de poudre, en particulier dans les opérations utilisant des géluleuses manuelles comme le plateau de remplissage ménager 100 trous.
Les géluleuses doubles, compatibles avec les tailles 2 et 3, peuvent rencontrer des problèmes tels que des défauts d'alignement ou des capsules fendues lors de la production à grande échelle. Un défaut d'alignement se produit lorsque les capsules ne sont pas correctement positionnées dans la machine, ce qui entraîne un remplissage irrégulier ou un scellage incorrect. Pour éviter ce problème, assurez-vous que le plateau à capsules et les rails de guidage sont bien verrouillés et réglés en fonction de la taille de capsule utilisée. Les capsules fendues, autre problème courant, surviennent lorsque la pression de remplissage ou la quantité de remplissage dépasse la capacité de la capsule. Inspectez régulièrement la machine pour détecter toute usure, comme des ressorts usés ou des plaques irrégulières, qui peuvent affecter l'alignement et le scellage. Un nettoyage minutieux de la machine après chaque utilisation garantit un fonctionnement fluide et minimise les interférences de résidus de poudre, favorisant ainsi une efficacité et une précision accrues.
Quelle que soit la taille de gélules souhaitée, optimiser votre processus avec les bons outils est essentiel. Des machines comme le plateau de remplissage manuel ménager à 100 trous offrent une solution économique pour la création de gélules de haute qualité, mais le succès dépend d'une configuration, d'un calibrage et d'une maintenance appropriés. En analysant soigneusement le débit, la manipulation de la poudre, l'alignement et le tassage, les utilisateurs peuvent exploiter pleinement le potentiel de leur machine de remplissage de gélules. Que vos projets portent sur des gélules de taille 2 ou 3, le respect de ces bonnes pratiques vous permettra d'obtenir un remplissage plus homogène et efficace.
